Каталізатори WACKER® Т-серії для силіконових RTV-2 гум ELASTOSIL®

Україна / Київ

Каталізатори WACKER® Т-серії являють собою високотехнологічні оловоорганічні та спеціалізовані сполуки, розроблені спеціально для керування процесом вулканізації двокомпонентних силіконових гум (RTV-2) конденсаційного типу зшивання лінійки ELASTOSIL®. Ці рідкі компоненти забезпечують точне регулювання кінетики хімічної реакції, дозволяючи адаптувати технологічні процеси переробки силікону під конкретні виробничі завдання. Вони гарантують рівномірне структурування компаунду по всьому об'єму, незалежно від товщини шару заливки, забезпечуючи кінцевому виробу видатні фізико-механічні властивості та тривалий термін експлуатації.

Технічні та інші характеристики
Зовнішній вигляд та консистенція: Низьков'язка, прозора або злегка каламутна рідина, що забезпечує швидке та гомогенне розподілення катализатора в густій силіконовій базі без утворення згустків.

Хімічна основа: Органічні сполуки олова (дибутиловодилаурат або октоат олова) зі спеціальними модифікуючими добавками для оптимізації швидкості зшивання полімерних ланцюгів.

Густина при 20°C: Знаходиться в діапазоні від 0,95 до 1,02 г/см³, що дозволяє проводити точне дозування як за масою, так і за об'ємом за допомогою автоматизованих систем.

Динамічна в'язкість при 25°C: Складає приблизно 10–50 мПа·с, гарантуючи легкість змішування навіть за ручного введення компонентів у промислових умовах.

Рекомендована пропорція змішування: Залежно від конкретної марки (наприклад, Т 37, Т 40, Т 47) становить від 1% до 5% від маси силіконової основи, що дає змогу гнучко керувати процесом.

Час життєздатності суміші (Pot Life): Варіюється від 15 до 90 хвилин за кімнатної температури, надаючи оператору достатньо часу для дегазації та ретельного заливання у складні матриці.

Швидкість повного затвердіння: Остаточна вулканізація матеріалу та набуття ним паспортної міцності досягається за 12–24 години при температурі 23°C та відносній вологості повітря близько 50%.

Сумісність з обладнанням: Хімічно інертні до стандартних конструкційних матеріалів змішувальних та дозувальних вузлів, що мінімізує знос обладнання.

Застосування
Виготовлення високоміцних еластичних форм: Застосовується разом із силіконами ELASTOSIL® M для створення багаторазових гнучких матриць, що використовуються в литті виробів з гіпсу, бетону, штучного каменю та поліефірних смол.

Виробництво тампонів для друку: Використовується для каталізу спеціальних марок силікону, призначених для виготовлення друкарських тампонів з високою стійкістю до механічного стирання та дії розчинників.

Технічна інкапсуляція та заливка електроніки: Застосовується в електротехнічній промисловості для структурування діелектричних силіконових компаундів, які захищають чутливі плати від вібрацій та вологи.

Створення промислових ущільнювачів та прокладок: Використовується для швидкого формування герметизуючих елементів безпосередньо на контурах деталей в автомобілебудуванні та приладобудуванні.

Переваги продукції
Висока точність контролю реакції: Дозволяє з точністю до хвилин прогнозувати час гелеутворення, повністю виключаючи ризик передчасного затвердіння силікону в змішувачі.

Збереження фізико-механічних властивостей: Оптимальна кінетика зшивання запобігає виникненню внутрішніх напружень у силіконовій матриці, що підвищує опір роздиранню та еластичність готових форм.

Мінімальна лінійна усадка: Забезпечує точну передачу геометрії та мікрорельєфу майстер-моделі без деформацій у процесі тривалої експлуатації виробу.

Стабільність при зберіганні: Завдяки унікальній рецептурі катализатори стійкі до гідролізу за умови дотримання герметичності заводської упаковки.

Висновок
Каталізатори WACKER® Т-серії є незамінним інструментом для професіоналів, які прагнуть отримати бездоганну якість та стабільність при роботі з двокомпонентними силіконами ELASTOSIL®. Завдяки німецьким стандартам виробництва, ці матеріали забезпечують високу повторюваність результатів, оптимізують виробничий цикл та гарантують тривалий термін служби готових еластомерних виробів у найскладніших умовах експлуатації.
Дата: Четвер, 4 Червня 2026