ПФ-139/168 эмаль КО-168/эмаль КО-КО 168-168 эмаль(861)_ ЭП-21 Состав продукта Эмальпредставляющаясобоймодифицированнуюэпоксидно-ка

Україна / Київ

ПФ-139/168 эмаль КО-168/эмаль КО-КО 168-168 эмаль(861)_
ЭП-21
Состав продукта
Эмальпредставляющаясобоймодифицированнуюэпоксидно-каменноугольнуюкомпозицию, обладаетадгезионно-ингибирующимэффектом, чтозначительноповышаетзащитныесвойства и увеличиваетдолговечностьпокрытия.

Назначение
Высокоэффективное, антикоррозийноепокрытие для подводной части корпуса судов и переменнойватерлинии ( аналог Intertufcoaltarepoxy), полимерноепокрытие для антикоррозийнойобработкиметалических и бетонныхконструкций.. Данноепокрытиеобладаетхорошейвлагостойкостью и химическойстойкостью. Высокая и стабильнаяадгезияпокрытия к стали и др. металламсохраняетсядлительныйпериодвремени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивныхводныхсбросах), солевыхрастворах, в почве, нефти. Высокаярадиационнаястойкость до 107 Грэй. Стойкость в водныхрадиоактивныхрастворах. Способность к дезактивации. Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защитыметаллоконструкций и трубопроводовэксплуатирующихся в неблагоприятныхусловиях а такжекаквысокоэффективноеантикоррозионноепокрытие для подводной части корпуса судов и переменнойватерлинии. Возможноприменение для защитынаружных и внутреннихтрубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвеннойкоррозии в приморскихминерализованныхгрунтах. Рекомендуетсяиспользовать для антикоррозийнойзащитыоборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействияпаровагрессивныхсред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвеннойкоррозии и атмосферы с высокойвлажностью.
Физико-механическае характеристики

Цвет
По заказу потребителя
Внешний вид полуфабрикатаэмали
густаяоднороднаямасса
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикатеэмали, %, не менее
60
Содержание летучих веществ, %, не более
40
Степеньперетираполуфабрикатаэмали, мкм, не более
40
Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее
70-72
Внешний вид пленкиэмали
ровнаяполуглянцевая
Внешний вид отвердителя
жидкость от коричневого

до темно-бурого цвета
Условнаявязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC

Подпневмораспыление

Под кисть и безвоздушноераспыление


20-24

40-60
Времявысыханияпленкиэмали при tº (20±2)ºC, ч, не более
24
Твердостьпленкипосле 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC

Усл.ед., не менее

После суток выдержки при tº=80º


0,5

0,7
Эластичностьпленки при изгибе, мм, не более
1
Прочностьпленки при ударе, см, не менее
50
Адгезияпленки, баллы, не более
1
Температура эксплуатации готового покрытия, ºС
от -60 до +150
Срокгодностиэмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее
3

Подготовкаповерхности перед применением
Изделия, поступающие на окраску, не должныиметьзаусенцев, острых кромок (радиусомзакругленияменее 0,3 мм), выступающихсварныхшвов, сварочныхбрызг, прожогов, трещин. Для очистки поверхности от ржавчины, окалины, старыхпокрытийрекомендуютсямеханическиеспособы (струйнаяабразивнаяобработка с применениемдробеметных, дробеструйных и пескоструйныхаппаратов).
shimВотдельныхслучаяхрекомендуется продувка поверхностисжатымвоздухом, воизбежаниемалейшихследовсоринок на поверхности.
shimПереднанесениемэмалиповерхностьдолжнабытьсухой, чистой без окалины и ржавчины, очищенной от всехзагрязнений, консистентныхсмазок, масел и других загрязнений. Этоосуществляется в установке для предварительнойобработки, состоящейизнескольких зон. Послесоответствующей очистки следуетчащевсего, в зависимости от материала, травление, обезжиривание, фосфатированиеилихроматирование.

Ранееокрашеннаяповерхность:
Очистить поверхность от грязи, пыли, посторонних включений и высолов. Удалить все отслаивающиеся, слабодержащиесяслои старого покрытия. Проверитьсостояниешвов и стыков, далееобрабатывать так же, какновыеповерхности. Очищеннаяповерхностьобеспыливается и обезжиривается, для чегопротираетсяветошью, смоченной в уайт-спирите и сухойветошью. Для обеспечениянаилучшейадгезииподготовленнаяповерхностьможетбытьзагрунтованагрунтовками типа ЭП, например, ЭП-0199 для черныхметалловили ЭП-0280 для цветных
Условиянанесения
Перед нанесениемпокрытия, металлическуюповерхностьочищают от ржавчины, окалины и жировыхзагрязнений, а при ремонтныхработах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйнойобработки. Затемповерхностьочищают при помощипромышленныхилибытовыхпылесосов. Бетон - абразивная очистка для удаленияповерхностныхзагрязнений (глазури, цементного молочка). Отверстия и пустотыследуетзаполнитьэпоксиднойшпаклевкойилисмесьюэмали и талька (50/50).
Интервалвремени от завершениядробеструйной очистки до нанесениялакокрасочногослоя не долженпревышать 8 ч при относительнойвлажностивоздуха 60-70% и температуре +15...+30°С. В случаепониженнойвлажностивоздуха (менее 55%) времямеждуподготовкойповерхности и началом нанесенияэмалиможетбытьувеличено до 12-18 ч. Не желательно наносить покрытие при неблагоприятныхпогодныхусловиях. При наличии на подготовленнойповерхностисконденсированнойизвоздухавлагинеобходимоудалитьеепродувкойтеплым сухим воздухом с последующимобезжириванием толуолом. На поверхности не должнобытьгрубых, необработанныхшвов, трещин, острых кромок и заусенцев.
Технологиянанесениязаключается в последовательномнанесениинесколькихслоевэмали до получениятолщиныпокрытия 350-400 мкм. Эмальможно наносить кистью, валиком или методом пневматическогоилибезвоздушногораспыления.
Непосредственно перед окраской в чистуюемкостьотвешиваютнеобходимоеколичествоэмали и вводят 2,5% (от массыэмали) отвердителя, послечеготщательноперемешивают. Времяжизни готового состава не более 3 часов.
При нанесениикистьюэмальдоводят до рабочейвязкости 30-40, а при нанесениипневматическимраспылителемэмальдоводят до рабочейвязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°C с добавлениемтолуола. Смесьтщательноперемешивают.
На подготовленнуюповерхностьнаносятнеобходимоеколичествослоевэмалиобщейтолщины 350-400 мкм. Сушка каждогослояпокрытияосуществляется в течение 24 ч при температуре +18...+20°C.
Для начала эксплуатациидаетсявыдержка в течение 15 суток при t= +20°C.
Мерыбезопасности при нанесении ЛКМ

При проведенииокрасочныхработследуетруководствоватьсятребованиями ГОСТ 12.3.035-84 Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрациярабочихпаров и взвесей в воздухерабочейзоны не должнапревышать значений по ГОСТ 12.1.004-91.

Содержаниерабочихпаров в воздухерабочейзоны и параметрымикроклимата не должныпревышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данныйлакокрасочныйматериал в жидкомсостояниипринадлежит к материалам 3 классаопасности.

Защитаоргановдыхания.

При проведенииокрасочныхработ в закрытыхпомещенияхтребуетсяобеспечитьприточно-вытяжнуювентиляциюустановленнойпроизводительности, но не менее 3 объемов в час. Электрооборудование, находящееся в данномпомещениидолжносоответствоватьдействующим нормам по искро-, взрывобезопасностиилибытьотключенным. Исключитьисточникиоткрытогоогня.

Для защитыоргановдыханияприменяютсяреспираторыустановленногообразца с угольнымифильтрующимиэлементами.

Для защиты кожного покроваприменятьспецодежду, препятствующуюпроникновениюаэрозолей, растворителей к поверхностикожи. При попаданиилакокрасочныхматериалов на кожу - смытьтеплойводой с мылом.

Для защитыоргановзренияприменятьспециальные очки с уплотнением, для предотвращенияпопаданиялакокрасочныхматериалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдатьтребованияпожарнойбезопасности.

Утилизациятары и остатковлакокрасочныхматериаловпроизводится в соответствии с требованиямиэкологических норм и стандартов.



Гарантийныйсрокхранения - 12 месяцев с датыизготовленияпродукции.
Изготовление продукции – через 3-4 дня после оплаты.
Заказ эмали ХС-710 от 20кг
Отправка перевозчиками.
Отдел сбыта: (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095) 422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна