Стальные детали трубопровода: фланцы, отводы, переходы, заглушки, тройники в наличии и подзаказ.

Україна / Київ

Наша компания предлогает вам оборудование для трубопроводов из различных марок стали: таких как 09Г2С, 13ХФА, 12Х18Н10Т, 15ГС, 17Г1С, 20А, 20С, 20ФА, , 09ГСФ, 10Г2ФБЮ, 20ЮЧ, 15Х5М, 15Х5М-У, 12Х1МФ, (08)12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 06ХН28МДТ и других по низким ценам и с максимально коротким сроком поставки!
Пишите, звоните, отправляйте заявки, с удовольствием ответим на ваши вопросы, подберем нужное для Вас оборудование.
Детали трубопроводов
Запорная арматура
Изоляция трубопроводов
Детали трубопроводов – изделия, предназначенные для транспортировки рабочей среды и сделанные из однородного по названию и марке материала, без внедрения сборочных операций. Фитинги и резьбовые соединения не являются деталями трубопровода.

Тип подробности – тип конструкции подробностей трубопроводов. Основные типы подробностей трубопроводов: дне, вывод кривой, вывод крутоизогнутый, тройник, переход, заглушка эллиптическая, фланец тонкий и воротниковый.
Стандарт – нормативно-технический акт, устанавливающий комплекс норм, правил и требований к деталям трубопроводов. Например ГОСТ, ТУ, ОСТ и т. д.
Исполнение – совокупность особенностей подробностей в размерах, материалах, технических требованиях и др., определяющих их технические свойства и применяемость.

Исполнение 1 – подробности, вполне надлежащие ИСО 3419.

Исполнение 2 – подробности, надлежащие нормативным техническим документам( эталонам, нормам, правилам и др.), деятельные в государствах, принявший реальный эталон.
Поднадзорность( П) - Буква " П " в относительном обозначении предполагает, что подробности " поднадзорные " т. е. инсталлируются в серьезных участках трубопровода и подлежат контролю Ростехнадзора.
Отвод – мелочь, предназначенная для плавного конфигурации направленности трубопровода.

ГО – холодногнутые отводы( отводы, сделанные способом прохладного гнутья).

ОГ – горячегнутые отводы( отводы, сделанные способом жаркого гнутья).

ОКШ – вывод крутоизогнутый штампованный.

ОКШС – вывод крутоизогнутый штампосварной.

ОСС – вывод секторный сварной.

Тройник – мелочь трубопроводной конструкции, предназначенная для присоединения к магистральному трубопроводу боковых ответвлений и распределения технологических потоков по трубопроводам.

ТШС – тройник штампосварной.

ТСН – тройник сварной с накладкой.

ТШСР – тройник штампосварной с сеткой.

ТСНР – тройник сварной с накладкой и сеткой.

Переход – мелочь, предназначенная для плавного конфигурации диаметра трубопровода.
Переходы разделяются на концентрические и эксцентрические.

Концентрические переходы используются для соединения 2-ух труб по центральной оси симметрии трубопровода.

Эксцентрические переходы используются для соединения труб по нижней образующей полосы.

ПШС – переход штампосварной.

ЭПШС – переход эксцентрический штампосварной.

Заглушка – мелочь, предназначенная для закрывания концевых отверстий в трубопроводах( до 530 диаметра).

Днище – та же заглушка, но с 530 диаметра.

Фланец - мелочь трубопровода, предназначенная для монтажа отдельных его долей, а втомжедухе для присоединения оснащения к трубопроводу.

ИФС( изолирующее фланцевое слияние) - представляет собой конструкцию, состоящую из 2-ух воротниковых фланцев, изолирующей прокладки, а втомжедухе изолированных крепежных частей, какие мешают прохождению электрического тока вдоль трубопровода.

Кольцо переходное - предусмотрены для стыковки разнотолщинных труб с соединительными деталями. Кромки колец обрабатываются под требуемые прибавление толщины трубы и соединительной подробности. Строительная длина кольца не наименее 250 мм. Кольца имеютвсешансы производиться диаметрами от 57 мм до 1420 мм.

Шпилька резьбовая - крепёжная мелочь машин и устройств выполненная в облике цилиндрического стержня на концах которого имеется нарезка. Конструкция и габариты шпилек стандартизированы. Предназначена для соединения меж собой подробностей, имеющих ровные или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 56 мм с разным сочетанием больших и маленьких шагов.

Резьбовое слияние – это один из самых распространенных методик крепления подробностей.

Гайка – вид крепежного изделия с отверстием, в котором нарезана нарезка.
Гайки делаются шестигранной формы под гаечный ключ, но имеютвсешансы быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы – барашки или иной формы. Главная задачка гайки – снабдить незыблемость соединения и противостоять его ослаблению во время нагрузок.

Фаска - скошенная дробь острой кромки изделия. Как конструктивные составляющие, они употребляются:
С целью охраны кромок подробностей от вероятных повреждений, а втомжедухе соблюдения техники сохранности
В качестве обращающих при сборке( кпримеру, во уклонение образования вмятин и заусенцев на объединяемых подробностях).
В поперечном сечении фаска представляет собой треугольник, катеты которого принадлежат прилегающим поверхностям.

Диаметр, мм – поперечник, dn, относительный проход, номинальный величина. Равен внутреннему или наружному( в зависимости от эталона) диаметру присоединяемого трубопровода в миллиметрах. Через тире указывается поперечник для неравнопроходных подробностей трубопроводов, кпримеру для переходов или тройников переходных.

Давление, МПа – величайшее лишнее влияние при штатном режиме работы( то имеется при температуре рабочей среды одинаковой обыденным условиям эксплуатации трубопроводной системы).

Непроницаемость – качество материала подробности, характеризующееся неимением трещин, рыхлостей, газовых подключений, чрез какие может появиться протечка.

Надежность – комплексное качество: в зависимости от назначения арматуры может подключать такие запросы, как безотказность в работе, живучесть подробностей, узлов и систем, ремонтопригодность конструкций и подробностей, сохраняемость в критериях эксплуатации, складского сохранения и транспортировки.
Эти запросы имеютвсешансы рассматриваться в отдельности или заходить в облике определенного сочетания в оценку прочности арматуры или ее отдельных узлов и подробностей.

Длительная прочность - дееспособность материала подробности предохранять прочность при продолжительном действии в нем напряжений( особенно принципиально при больших температурах).

Формовка – это операция конфигурации формы заготовки средством местных деформаций без конфигурации толщины материала. В приборостроении формовку используют для образования ребер жесткости и рельефов. Формовку исполняют при поддержке стереотипов и роликов.

Отбортовка – это операция получения из плоской заготовки с отверстием бортов( горловин) методом раздачи отверстия. Отбортовкой втомжедухе загибают края подробностей, имеющих важную длину. Отбортовку исполняют при поддержке стереотипов и гибочных машин.

Листовая штамповка – метод производства плоских и больших тонкостенных изделий из листов, полос или лент с поддержкой стереотипов, на прессах или без их внедрения( штамповка без прессов). Листовая штамповка характеризуется высочайшей производительностью, стабильностью свойства и точности изделий, а втомжедухе большущий экономией материала, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью совершенной автоматизации.

Прессы. По виду привода и методике деяния прессы посещают гидравлические и механические. На прессах заготовку обрабатывают безударным давлением. Прессы используют для прессования, гибки, правки, резки, выдавливания и вытягивания листового сплава, а втомжедухе соединения подробностей под огромным давлением. Листоштамповочный гидравлический пресс специализирован для исполнения разных операций прохладной штамповки: гибки, вытяжки, отбортовки и т. п.
Основным материалом для листый штамповки является сталь( прохладно и горячекатаная), которая может быть низкоуглеродистой и легированной.

Раскрой – это отыскание более действенного размещения заготовок( или плоских подробностей) в листе( полосе, ленте) сравнительно друг друга и кромок листового проката. Наряду с этим определением в технической литературе сталкивается иная не соответствующая эталону, но обычная трактовка термина " Раскрой ", а конкретно, расположение заготовок с следующей разрезкой листового и сортового проката на полосы, ленты и отдельные заготовки.

Гибка – образование или изменение углов меж долями заготовки или придание ей криволинейной формы.

Закатка – образование закругленных бортов на краях полой заготовки.

Вытяжка – образование полой заготовки или изделия из плоской или полой исходной заготовки.

Обтяжка – образование заготовки данной формы прибавлением растягивающих усилий к ее краям.

Обжим в штампе – уменьшение размеров поперечного сечения доли полой заготовки.

Раздача – повышение размеров поперечного сечения доли полой заготовки.

Рельефная формовка – образование рельефа в листый заготовке за счет местных растяжений без обусловленного конфигурации толщины стены.

Правка давлением – удаление искажений формы заготовки, уменьшение радиусов сопряжений отдельных участков заготовки.

Вытяжкой получают полые подробности различной формы из плоских листовых или полых тонкостенных заготовок, не требующие, как правило, предстоящей отделки, несчитая отрезки неровного края.
Изготовление подробностей вытяжкой исполняется без нагрева заготовки, в прохладном состоянии. Исключение – вытяжка толстолистового сплава( шириной выше 20 мм), когда заготовку нагревают, для такого, чтоб понизить деформирующее напряжение. При вытяжке заготовок из алюминиевых сплавов для повышения ступени деформации за одну операцию используют здешний( местный) гальванический нагрев зоны пластической деформации.

Ударная вязкость - дееспособность материала всасывать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной перегрузки. Обычно оценивается работой до разрушения надрезанного эталона при ударном изгибе, отнесенной к площади его сечения в месте надреза. Выражается в Дж/ м2.

Задвижки предусмотрены для совершенного перекрытия потока рабочей среды и являются одним из более распространенных типов запорной трубопроводной арматуры, устанавливаемой на технологических и магистральных трубопроводах. Запирающий вещество в задвижках перемещается возвратно-поступательно, перпендикулярно течению потока рабочей среды и владеет два последних рабочих расположения - " беспрепятственно " и " заперто ".
В настоящее время выпускается огромное численность конструктивных видов задвижек, отличающихся системой запирающего вещества( затвора), расположением ходового узла, типом привода, методом подсоединения к трубопроводу.
В зависимости от конструкции запорного органа задвижки разделяются на клиновые и параллельные: у первых уплотнительные кольца размещены под малым углом, образуя клин, а у других - уплотнительные кольца размещены синхронно друг другу.

Затворы предусмотрены для закрывания, открывания или прирученный регулировки потоков питьевой, технической или мореходный воды, воздуха, два, а втомжедухе остальных неагрессивных жидкостей.

Кран - это запорное приспособление, в котором подвижная мелочь затвора владеет форму тела вращения с проходом для потока рабочей среды, и для его перекрытия вертится кругом собственной оси, перпендикулярной оси трубопровода. Любой кран владеет две главные подробности - неподвижную( корпус) и вращающуюся( пробку). В зависимости от геометрической формы уплотнительной поверхности затвора краны делятся на конусные и шаровые( сферические). Запорные краны в главном употребляются на магистральных трубопроводах, транспортирующих естественный газ и нефть, а втомжедухе в системах городского и коммунального хозяйства.

Клапаны запорные( вентили) - это полезный тип арматуры, в котором для перекрытия потока рабочей среды запорный орган перемещается возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности корпуса. По конструкции корпуса вентили разделяются на проходные, угловые и прямоточные.

Понятие " вентиль " является устаревшим, в настоящее время оно недопустимо для технических документов. Однако, в просторечье этот термин очень распространён. Вентили общетехнического назначения традиционно имеют сальниковое уплотнение шпинделя в верхней доли под гайкой.

Термоусаживаемая муфта сделана из такого же материала, что и оболочка теплотрассы. Стык представляет собой конструкцию, которая состоит из неразъемной полиэтиленовой муфты увеличенного диаметра, усаженной при солнечный обработке до диаметра полиэтиленовой оболочки. Соединение термоусаживаемой муфты с кожицей трубы делается при поддержке особого термоклея, исполняя герметизацию и слияние подробностей трубопровода.
Для сотворения теплоизоляционного слоя в полость стыка меж термоусаживаемой муфтой и металлической трубой заливаются кропотливо перемешанные и дозированные составляющие ППУ.
Однородная гидротеплоизоляция только трубопровода владеет однообразные физико-механические характеристики.
Сохранить
факс: 7774276
Web адреса: www.truboprovod54.ru